1 裝備制造行業(yè)特點
裝備制造與流程制造的特性，決定了兩類企業(yè)在建設MES信息系統(tǒng)方面有著天淵之別。
裝備制造是將不同的現(xiàn)成元部件及子系統(tǒng)裝配加工成較大型系統(tǒng)。例如制造一臺空調，需要將面板、壓縮機、電機、風輪、冷凝器等組裝在一起，而這些可供組裝的元配件又是通過子加工而來，例如冷凝器又需要銅管、面板等原材料加工而來。諸如汽車、電腦及工業(yè)用品制造等。
流程式制造是通過一條生產線將原料制成成品。例如牛奶食品加工，需要通過固定的工藝路線，將鮮奶經過各環(huán)節(jié)調配最終得到成品包裝奶。諸如集成電路、藥品、涂料、油墨、飲料制造等，屬于典型的流程制造。
國際上知名的MES廠商有瑞士的ABB、美國的ASPENTECH、Honeywell等，這些軟件所專著的行業(yè)多數(shù)于流程制造，在國內的很多半導體企業(yè)，也是使用如上歐美產品居多，國內大多數(shù)裝備企業(yè)，比較少建設MES系統(tǒng)。那么，裝備制造企業(yè)對MES系統(tǒng)的建設是否沒有迫切的期望？非也，筆者通過國內一些領先的裝備制造企業(yè)的生產、車間、品質管理難題，發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)正在利用MES的理念大刀闊斧的突破著自身的難題。本文將以順德家電制造群中一家領先國內的企業(yè)改革，作為實例，來分析裝備制造企業(yè)如何實戰(zhàn)MES系統(tǒng)建設。
2 企業(yè)面臨的困難
該裝備制造企業(yè)早在1997年實施ERP系統(tǒng)以來，不僅對ERP建設進行過多次升級，IT建設部門尤其注重根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標，持續(xù)優(yōu)化了覆蓋各類業(yè)務領域及其銜接領域的IT基礎建設，務實打造IT支持業(yè)務流程、IT驅動管理改革的優(yōu)勢經營模式。
即便如此，企業(yè)在進步的過程還是遇到一些亟待解決的問題，例如：該裝備制造企業(yè)的ERP高級排程系統(tǒng)能夠考慮多種生產約束資源下配置最優(yōu)的生產計劃，給計劃管理層提供了有力的支持，但細化到車間執(zhí)行層的日排產以及日排產任務跟蹤，還存在斷層；ERP高級功能備料平臺從計劃層面考慮物料齊套缺料，但圍繞JIT生產的產線按需配送還缺乏信息系統(tǒng)支撐；生產和銷售部門通常希望實時監(jiān)控生產訂單的執(zhí)行過程，做到哪一個產品，出現(xiàn)了哪些問題；質量部門希望做到基于現(xiàn)場裝配過程質量控制過程的追溯問題,例如防錯/返修缺陷分析；車間希望做到基于產品生產的人員工作效率精確統(tǒng)計。
3 建設模式遭遇尷尬
針對企業(yè)的管理難題，IT部門也曾組織廣泛評估，充分借鑒國際先進的MES建設模式，尤其是在國內取得優(yōu)異成績的電子、半導體行業(yè)的MES模式。但發(fā)現(xiàn)有如下水土不服的隱患：
1）MES的基礎優(yōu)勢就是準確采集。裝備線上，不同生產線通過自動化機器控制的很少，都需要人工裝配、人工作業(yè)。推行MES，需要的就是產線工藝比較確切、產線操作人為因素少、物料追溯嚴謹、控制參數(shù)精準。。。。。。如何規(guī)避人為操作帶了的數(shù)據(jù)不準確風險？
2）源材料物流供應鏈的問題。生產所需的各種原材料及外協(xié)件都會因產品多樣化而不能穩(wěn)定供應，例如一張為歐洲冷凍行業(yè)客戶定制的商用空調訂單，需要立即根據(jù)產品特點制定不同的工藝，從而要求特別的原材料及外協(xié)件供應，如果供應商沒有完備成熟的生產控制系統(tǒng)，很難確保這張訂單能夠按照預期的生產計劃執(zhí)行。如何化解生產計劃的不確定行給車間制造帶來的困惑？
4 典型方案介紹
1）關注關重物料，平衡投資效益
MES建設的基礎作用之一，是要揭示車間生產過程各工序的物料存量、追蹤各工序的質量問題，以便打通車間與計劃、車間與品質各層次的信息流。那么通過掃描條形碼來記錄這些細節(jié)是唯一手段。企業(yè)是否要對所有物料所有環(huán)節(jié)都掃碼？是否需求對所有物料都用標簽標識？使用很多標簽是否增加了成本，最關鍵是否帶來增值的效益？如果是笨拙的掃碼方式，產線員工是否還能以之前的效率干活？
解決以上問題，需要企業(yè)根據(jù)自身實力進行評估。制造企業(yè)云集各種原材料，總有那么一些裝備材料是決定產品品質、成本較高的關鍵重要物料。企業(yè)可以采取措施，將各類物料區(qū)分出級別，哪些物料在哪些環(huán)節(jié)一定通過貼標簽來流通，哪些物料在哪些環(huán)節(jié)一定要將標簽掃描記下；裝備制造行業(yè)競爭壓力較大，成本領先戰(zhàn)略是不二法寶，市面上眾多的形碼產品價格不菲，選用實惠的產品來解決自身難題是上策；在生產線上指定關重物料上料的工位，使其執(zhí)行生產采集；在生產線上產品下線的工位，采集下線產品的標簽。
如上方案，既讓關重物料充當了揭示產線進度、質量問題的角色，又平衡了硬件投資與效益之間的關系。
2）生產采集及其卓有成效的放大鏡作用
生產采集旨在搭建起車間生產管理的基礎業(yè)務板塊，以作為生產管理、質量管理分析數(shù)據(jù)的來源，同時完成實時向計劃層展現(xiàn)生產過程訂單執(zhí)行情況、任務完成情況、設備資源的利用效率、生產缺料、質量缺陷問題，從功能上涵蓋了所有需要彌補的計劃層和執(zhí)行層之間的斷層，當之無愧的是一把輔助車間管理的好手。
該方案包括：日上線作業(yè)生產掃碼（含工位上料采集、性能檢測、打包下線）、返修作業(yè)登記追溯、班組資源應用情況采集（出勤登記、排班情況、班組實際上線情況）、看板展示（產線作業(yè)執(zhí)行情況、產線物料按需配送情況）。
該方案達成了以下效果：a）生產掃碼可以實時記錄每個作業(yè)的完工裝配情況，向管理層展示實時的訂單完成情況；b）生產掃碼可以對關鍵工序的關鍵物料進行防錯，同時可以追溯到產品使用的關鍵物料以及關鍵物料的供應廠商；c）返修登記可以記錄下產線生產過程的所有返修原因及缺陷，向工藝、質量提供可靠精確的分析數(shù)據(jù)；d）班組人力資源利用情況的采集，可以與生產掃碼結合起來，實現(xiàn)按產量統(tǒng)計分析員工工作效率；e）看板更是一個生產問題的展現(xiàn)窗口，您走在車間、坐在辦公室，都能隨時隨地看到產線的生產情況，是否缺料；是否有異常停線；是否有重大質量缺陷；完工了多少任務還有多少；每條產線上有哪些人在現(xiàn)場負責。
3）質量采集平臺搭建強大的追溯機制
質量采集揭示品質管理的黑匣。該方案包括：IQC進貨檢驗采集；生產過程首檢和巡檢；OQC成品檢驗；產品追溯；合格率趨勢分析；供應商不合格率分析登。
該辦案達成以下效果：a）檢驗數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集，質量信息管理落實到現(xiàn)場，提高制造品質；b）檢驗數(shù)據(jù)實時、化結構化，為質量體系的現(xiàn)場管控提供了強大的數(shù)據(jù)支撐；c)由質量模塊發(fā)起的產品完整的生產生命周期追溯，對于關重物料可以追溯到原材料供應商以及生產中的每一個細節(jié)，大大深化了客戶投訴及時準確處理的機制，從而提高了客戶滿意度。
5 穩(wěn)中求進實施策略
鑒于市面上沒有特別成熟的、正好適合于裝備制造行業(yè)應用的MES產品，企業(yè)必須具備高度的創(chuàng)新能力和持續(xù)改進能力。筆者接觸的企業(yè)，采取多期實施的策略：一期從一個總裝車間作為試點，挖掘比較不同車間生產模式下需要抽象的業(yè)務流程和需要細化的功能特點；二期推廣到更多總裝車間；三期實施推廣到部裝車間；四期推廣到國內外其他工廠。每期推廣都涵蓋對前期實施問題的優(yōu)化，使業(yè)務部門有在逐步實踐中，優(yōu)化自身的管理模式。多期推廣的方式，不僅有利于逐步培養(yǎng)各模塊的關鍵用戶，更利于建立持續(xù)改進的IT發(fā)展模式。
6 結束語
裝備制造行業(yè)利用MES的理念揭示和優(yōu)化自身存在的管理問題，是企業(yè)IT規(guī)劃中不可或卻的一個里程碑。如何做、如何有效的做，需要更多理性思考和實戰(zhàn)。
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