電子組裝業(yè)的特點(diǎn)一般可以從供應(yīng)鏈、產(chǎn)品、計(jì)劃、生產(chǎn)過程、成本計(jì)算等方面來考慮。
1、供應(yīng)鏈
電子組裝業(yè)的供應(yīng)鏈通常包括四個(gè)級(jí)別的企業(yè)，頂級(jí)企業(yè)為供應(yīng)鏈的最下游企業(yè)，他們直接面對(duì)最終
客戶，而其他各級(jí)企業(yè)都是上一級(jí)企業(yè)的供應(yīng)商。
頂級(jí)企業(yè)擁有最終的銷售渠道，擁有產(chǎn)品的品牌、設(shè)計(jì)能力，同時(shí)也有一定的生產(chǎn)能力。在全球化的現(xiàn)在，許多企業(yè)將產(chǎn)品銷往全球各地而不是局限于某一個(gè)區(qū)域。此外，這些頂級(jí)企業(yè)也分布在全球各地。二級(jí)企業(yè)是ODM企業(yè) ，他參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)并完成產(chǎn)品的總裝。二級(jí)企業(yè)也可能在某類產(chǎn)品上擁有自有品牌，某些時(shí)候與頂級(jí)企業(yè)會(huì)存在一定的爭關(guān)系。三級(jí)企業(yè)為二級(jí)企業(yè)的制造提供產(chǎn)品部件或元器件。四級(jí)企業(yè)一般是三級(jí)企業(yè)的供應(yīng)商。
在這些供應(yīng)關(guān)系中三級(jí)企業(yè)也可能為頂級(jí)企業(yè)提供產(chǎn)品，而四級(jí)企業(yè)也有可能直接為二級(jí)企業(yè)提供產(chǎn)品。這就形成一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的供應(yīng)與購買關(guān)系。此外，雖然存在著四級(jí)的供應(yīng)鏈關(guān)系，但是最終產(chǎn)品的整個(gè)制造周期由于市場(chǎng)的需正被不斷地要求縮短。
2、產(chǎn)品
除了只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與銷售的一些頂級(jí)企業(yè)之外，對(duì)于涉及制造的各級(jí)企業(yè)都有較多數(shù)量的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品數(shù)量隨著企在供應(yīng)鏈中的等級(jí)的降低而遞增。一個(gè)四級(jí)企業(yè)可能擁有數(shù)千種產(chǎn)品。產(chǎn)品的復(fù)雜程度一般隨著企業(yè)在供應(yīng)鏈中的級(jí)的提高而提高。產(chǎn)品有逐步向客制化發(fā)展的趨勢(shì)，而且越是高級(jí)別的企業(yè)的產(chǎn)品，其客制化程度越高。這樣也導(dǎo)致了品種的批量的下降。企業(yè)的產(chǎn)成品的BOM中在多數(shù)情況下會(huì)有企業(yè)自制的半成品。
3、計(jì)劃
對(duì)于絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃的制定都是以客戶訂單為依據(jù)（BTO），因此相關(guān)的采購計(jì)劃、備料計(jì)劃等都是圍繞戶訂單而制定。 由于產(chǎn)品的種類多，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜?？蛻粲唵巫兓l度高并且生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中經(jīng)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致即使制定了生產(chǎn)計(jì)劃也無法完全按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣，能力需求計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以制定并執(zhí)行。
4、生產(chǎn)過程
生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大。
生產(chǎn)線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型（指工作中心內(nèi)部采用流水線或工作單元）對(duì)于同一個(gè)企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。
產(chǎn)品制造過程中會(huì)存在外協(xié)（外包）的需求。
由于有自制半成品與外協(xié)品的存在，產(chǎn)成品的制造速度要依賴于自制半成品與外協(xié)品的制造速度。
因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力。
產(chǎn)品制造過程中頻繁地涉及到物料、人、設(shè)備、工具等因素，這些因素將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)目前很難控制到這些因素。
5、成本計(jì)算
原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫，成本計(jì)算復(fù)雜，需要針對(duì)成本對(duì)象并隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行成本的歸集和分配。
制造過程中除直接物料外的成本大都采用攤銷的方式，這種方式難以真正起到對(duì)產(chǎn)品的制造成本進(jìn)行控制的目的。注重實(shí)際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本的差異比較和不同角度的成本分析。
在MES及WMS中的生產(chǎn)資源中定義以下主站別
1、進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)站（IQC）－主零件收料、外包收料、質(zhì)檢與入庫
2、來料接收站（MR）－車間現(xiàn)場(chǎng)原材料接收
3、組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動(dòng)測(cè)試、燒機(jī)前測(cè)試等
4、測(cè)試站（Test）－燒機(jī)測(cè)試、各項(xiàng)功能測(cè)試
5、包裝站（Packing）－外觀檢驗(yàn)、外箱包裝、堆立棧板
6、維修站（Repair）－不良品的修理
7、抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗(yàn)
8、出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理
資料定義
1、基礎(chǔ)SPEC定義
2、產(chǎn)品SPEC定義
3、產(chǎn)品對(duì)應(yīng)客戶要求的SPEC
4、測(cè)試站資料檔中的SPEC與MES的對(duì)應(yīng)關(guān)系
5、定義SOP－通過作業(yè)目標(biāo)建立與站的對(duì)應(yīng)關(guān)系
6、在SOP中定義需驗(yàn)證的原材料
7、在SOP中定義需驗(yàn)證的工器具模具等
作業(yè)指派方式
1、自動(dòng)指派－在制令投產(chǎn)時(shí)通過SOP與站的對(duì)應(yīng)性，自動(dòng)指派制令下的批次
2、手動(dòng)指派－在站實(shí)際作業(yè)前 ，由線長或其他現(xiàn)場(chǎng)管理人員手動(dòng)指派
數(shù)據(jù)收集方式
1、進(jìn)料質(zhì)檢站－條碼、表單輸入
2、來料接收站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍、條碼列表機(jī)
3、組裝站－DTA、PC結(jié)合條碼，或與對(duì)料系統(tǒng)整合
4、測(cè)試站－與測(cè)試機(jī)、燒機(jī)整合 ，或采用測(cè)試文檔轉(zhuǎn)入、站面提示SPEC輸入等方式
5、包裝站－DTA、PC結(jié)合條掃描槍、條碼列表機(jī)
6、維修站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍
7、抽檢站－DTA、PC、PDA結(jié)合條碼掃描槍
8、出貨站－DTA、PC、PDA結(jié)合條碼掃描槍
應(yīng)用功效
1、現(xiàn)場(chǎng)流程控制（Routing Control），可預(yù)防流程發(fā)生錯(cuò)誤
2、快速收集整理現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等）
3、現(xiàn)場(chǎng)無紙化作業(yè)，避免人工填寫數(shù)據(jù)錯(cuò)誤
4、采用生產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集器DTA，降低現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集點(diǎn)成本
5、數(shù)據(jù)收集電腦化，節(jié)省紙上作業(yè)的人力
6、實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量狀況
7、主零件序號(hào)登記和查詢，提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能
8、提供自動(dòng)化包裝站作業(yè)系統(tǒng)，自動(dòng)打印多種樣式的條碼標(biāo)簽
9、維修人員可快速找到維護(hù)方法，提升維修效率
10、返工現(xiàn)場(chǎng)管控和查詢功能，提升現(xiàn)場(chǎng)控制能力
11、通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程信息查詢
12、使用效率看板，提供現(xiàn)場(chǎng)展示管理
13、各項(xiàng)生產(chǎn)資源管理（如人力、設(shè)備等），可均衡工作負(fù)載，消除作業(yè)流的瓶頸
14、建立公司良好形象，提升客戶信任
二次開發(fā)
1、測(cè)試系統(tǒng)機(jī)臺(tái)連線
2、條碼打印格式
3、DTA接口
4、燒機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)連接
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